Connor vas vodi do mjera opreza za čišćenje ispušnog filtra vakuumske pumpe: Prilikom čišćenja ispušnog filtra vakuumske pumpe, morate zaustaviti ispušni filter vakuumske pumpe i isprazniti vruće ulje u crpku, a zatim ubrizgavanje ulja pumpe. Idite na visinu prozora ulja i pokrenite ga nekoliko minuta istovremeno, tako da se ulje unutar ispušnog filtra vakuumske pumpe može temeljito očistiti, što može učinkovito osigurati normalan rad filtra. Utvrđeno je da je zagađenje ulja za vakuumsku pumpu za onečišćenje ulja izazvalo ozbiljno crnjenje, emulgiranje itd., Potrebno je odmah zamijeniti filter vakuumske pumpe, a zatim dodati novo ulje, što učinkovito sprječava da ulje kontaminira filter. Načelo rada filtra vakuumske pumpe: Pod pritiskom tlaka i snage radi vakuumska pumpa. Kad se mješavina vakuumskog ulja zaspala u dimu i vakuumska pumpa prođe kroz filter za maglu vakuumske pumpe pod tlakom, ona prolazi kroz filtrirani papir i pamučni filter, a vakuumsko ulje je ugasio filter za recikliranje, a dim prolazi kroz filter. Idite na vanjski zrak. To ne samo da postiže recikliranje vakuumskog ulja, već također izbjegava zagađenje okoliša i izravno ispušta čist zrak. Ovaj princip rada čini da riqile vakuumska pumpa u potpunosti udovoljava glavnim industrijskim potrebama velike ere - smanjenja uštede energije i smanjenja emisija.

1. Prvi grijač isparivača mora biti opremljen sigurnosnim ventilom. Tlak pare u grijaču prvog učinka ne smije prelaziti 0,01MPA. Uvijek provjerite sigurnosni ventil. Ne budite bezbrižni. 2. U svakom slučaju zaustavite parni ventil pri parkiranju. 3. Kad pumpa za cirkulaciju isparivača ne uspije i zaustavi, odmah isključite paru. 4. Uvijek provjerite rad pumpe, je li razina ulja normalna i količina vode za hlađenje. 5. Uvijek promatrajte struju motora i temperaturu motora svakog uređaja. 6. U bilo kojim okolnostima, strogo je zabranjeno odsjeći materijal u bilo kojem trenutku. Razinu tekućine isparivača treba podesiti polako i ne bi trebala biti prevelika ili mala. 7. Kad je temperatura okoline opreme ispod 0 ° C, vodu u opremi i njegov cjevovod treba isušiti kako bi se izbjeglo zamrzavanje ili blokiranje cjevovoda.

1. Ispadanje filma je projekt odvajanja materijala i vode. Kako postići kratko vrijeme grijanja u procesu odvajanja (oko 3-5 sekundi za jednosmjerno grijanje), jednokratno ispunjavanje zahtjeva koncentracije osnovni je zahtjev za dizajn (nazivamo ga isparivačem DC)). Mnogi proizvođači sada dizajniraju proces ciklusa kako bi opetovano zagrijavali materijal, što krši osnovne zahtjeve za isparavanjem pada filma, istovremeno povećavajući opterećenje pumpe i potrošnju energije. 2, Svrha multi-efekta je uštedjeti energiju (poput toplinske pumpe s tri efekta za postizanje 0,28T isparavanja sirove pare 1T) također je osnovni zahtjev. Ako osnovni zahtjevi nisu ispunjeni, potrošnja pare i vode za hlađenje povećavat će se. Na temelju gornje dvije točke, faktori kao što su smjer protoka materijala, raspodjela materijala, vrijednost temperaturne razlike, odabir grijanja cijevi, koeficijent povećanja volumena sekundarnog pare i kondenzacijski sustav treba uzeti u obzir prilikom dizajniranja isparavanja s više efekata. Zbog velikog broja razmatranja, korisnici opreme i proizvođači opreme moraju komunicirati licem u lice, samo dizajneri mogu teoretski razumjeti dizajnerske parametre, kako bi dizajnirali učinkovit i energetski ušteda multi-efekt Fill Film DC isparivač.

RotaryTableFilter za vakuumski filter za gramofon Zhuantaizhenkongguol Port 11 Rotacijski vakuumski filter (RotaryTableFilter) filtrirani disk horizontalno postavljen i može se zakrenuti vakuum filter, uglavnom sastoji od vodoravno postavljenih filtriranih diskova, glave za distribuciju, vijčanog transportera i drugih komponenti. (Pogledajte shematski dijagram vakuumskog filtra rotacijske tablice 1 glava za dodjelu; 2 vijčana transporter; 3 dijagram filtra diska) Filtrirani disk sastoji se od mnoštva filtriranih komora u obliku ventilatora, od kojih svaka ima vodeću cijev za filtrat do glave za dodjelu. Glava za distribuciju dijeli filterski disk u zonu dovoda, zonu pranja i praznu zonu. U zoni pranja za pranje filtra može se podvrgnuti višestrukim pranjama, a otopina za pranje i filtrat mogu se odvojeno prikupiti. Dogovoren je vijni transporter za ispuštanje filtriranog kolača u području pražnjenja. Tijekom rada, filterski disk pokreće se da se okreće mehanizmom vožnje, a svaka od komora u obliku ventilatora uzastopno izvodi svaki rad filtriranja pod kontrolom glave za dodjelu. Vakuumski filter rotacijske tablice može se upotrijebiti za višestupanjsko ispiranje protiv struje s različitim tekućinama za pranje, ali ima nedostatak velikog podnog prostora; Prikladan je za filtriranje filtrirane suspenzije koja zahtijeva dobar učinak pranja i sadrži krutu krutu gustoću.

Promocija upotrebe neizravne opreme za sušenje s značajkama uštede energije i zaštite okoliša važan je trend u razvoju tehnologije sušenja. Ovaj se članak usredotočuje na tehničke inovacije kao što su princip rada i strukturne karakteristike sušilice za snop energetski učinkovite cijevi. Nova stroj za sušenje cijevi koju je razvio Northeastern University Shenyang Yitong Venture Technology Co., Ltd., uvelike je povećao toplinsku učinkovitost, 30% veću čvrstoću sušenja od konvencionalnih sušilica za cijevi, a potrošnja energije opreme dosegla je naprednu razinu sličnih proizvoda u Kini. Za isparavanje je 1,2-1,5 tona vode na 1 kg vode. 1,3 kilograma pare. Jezgra cijev sušilice izrađena je od visokokvalitetne čelične cijevi kotla (GB3087). Napredna ekspanzijska zajednička tehnologija u potpunosti rješava nedostatak da je tradicionalni postupak zavarivanja sklon lomu na šavu zavarivanja. Oba kraja skretanja poluosa, precizna koaksiralnost uvelike poboljšava radni vijek glavnog ležaja cijevi snopa i glatko trčanje cijevi. Prema karakterističnom dizajnu krivulje sušenja materijala, lopatica ujednačene cijevi za podizanje može učiniti da različiti materijali postižu najbolji učinak sušenja. 1 Podizanje lopate za ravnomjernu distribuciju ---- Potpuno miješano stanje sušilo za sušilo za izmjenu toplinske izmjene topline u cijevi, koja prevladava gornji toplinski otpor i jamči dobar učinak sušenja. Ključni faktor je stupanj miješanja i miješanja u procesu sušenja. Budući da je zakon kretanja materijala unutar sušilice teško opisati, faktor pokrivenosti čestica FR općenito se određuje zapravo izmjerenim podacima stvarnog sušilice. Obična sušilica s cijevima-nepotpuno miješano stanje u uobičajenoj sušilici s cijevima, pločama s push-tull-om, noževima za prevrtanje i lopatama za istovaranje raspoređene su duž smjera duljine. Glavni