Sušilica
2023-12-11
Promocija upotrebe neizravne opreme za sušenje s značajkama uštede energije i zaštite okoliša važan je trend u razvoju tehnologije sušenja. Ovaj se članak usredotočuje na tehničke inovacije kao što su princip rada i strukturne karakteristike sušilice za snop energetski učinkovite cijevi.
Nova stroj za sušenje cijevi koju je razvio Northeastern University Shenyang Yitong Venture Technology Co., Ltd., uvelike je povećao toplinsku učinkovitost, 30% veću čvrstoću sušenja od konvencionalnih sušilica za cijevi, a potrošnja energije opreme dosegla je naprednu razinu sličnih proizvoda u Kini. Za isparavanje je 1,2-1,5 tona vode na 1 kg vode. 1,3 kilograma pare.
Jezgra cijev sušilice izrađena je od visokokvalitetne čelične cijevi kotla (GB3087). Napredna ekspanzijska zajednička tehnologija u potpunosti rješava nedostatak da je tradicionalni postupak zavarivanja sklon lomu na šavu zavarivanja. Oba kraja skretanja poluosa, precizna koaksiralnost uvelike poboljšava radni vijek glavnog ležaja cijevi snopa i glatko trčanje cijevi. Prema karakterističnom dizajnu krivulje sušenja materijala, lopatica ujednačene cijevi za podizanje može učiniti da različiti materijali postižu najbolji učinak sušenja.
1 Podizanje lopate za ravnomjernu distribuciju ---- Potpuno miješano stanje sušilo za sušilo za izmjenu toplinske izmjene topline u cijevi, koja prevladava gornji toplinski otpor i jamči dobar učinak sušenja. Ključni faktor je stupanj miješanja i miješanja u procesu sušenja. Budući da je zakon kretanja materijala unutar sušilice teško opisati, faktor pokrivenosti čestica FR općenito se određuje zapravo izmjerenim podacima stvarnog sušilice.
Obična sušilica s cijevima-nepotpuno miješano stanje u uobičajenoj sušilici s cijevima, pločama s push-tull-om, noževima za prevrtanje i lopatama za istovaranje raspoređene su duž smjera duljine. Glavni učinak na stanju miješanja je oštrica s prevrtanjem. Vrsta je oštrica za podizanje. Materijal je počeo padati na oko 120 ° C i kontaktiran s grijanjem površine cijevi. Nakon 4 kontaktna procesa, materijal je uklonjen iz zida za grijanje u materijal na dnu sušilice. Ova vrsta oštrice uzrokovat će stratifikaciju plina, a povećavat će se s smanjenjem broja rotacije rotora i povećanjem promjera rotora. Prednost korištenja ove oštrice je u tome što je unutarnji zid sušilice lako očistiti, ali brzina punjenja sušilice je niska, između 0,1-0,2.
Nova sušilica cijevi - Potpuno miješano stanje u novoj sušilici cijevi, podignuta jednolična lopata dizajnirana je prema sušenju karakteristično za materijal, omogućujući materijalu da padne pod različitim kutovima rotacije i kontakt s površinom zagrijavanja stijenke cijevi Paket se rotira. Iz svih uglova, tako da se materijal potpuno miješa. Poboljšava iskorištavanje površine cijevi i faktor pokrivanja čestica FR prema karakteristikama sušenja materijala, u procesu sušenja, zbog promjene sadržaja vode, stanje i svojstva materijala također će se u skladu s tim promijeniti, tako da je oblik ploče lopate Treba biti duž duljine, u smjeru, uzmite nekoliko oblika. Osim toga, oblik i kut iste vrste lopata također treba promijeniti kako bi se osiguralo da se materijal ravnomjerno raspoređuje po cijelom presjeku i uništava se stratifikacija plina.
Nove sušilice za cijev raspoređene su duž smjera duljine ploče za lopata za guranje, ploče za lopatu za prevrtanje, pločicu lopata za izjednačavanje i pločicu lopata za istovar. Glavna funkcija stanja miješanja su ploča s lopatom za lopate i jednolična lopata. Vrsta je: podizanje ploče za lopatu. Ova oštrica osigurava da se materijal dobro izlije i ravnomjerno se širi po cijelom presjeku rotora.
Prema izmjerenim vrijednostima, brzina iskorištavanja snopa cijevi povećava se za više od 20% u usporedbi s konvencionalnim sušilicom snopa cijevi, a FR se povećava za više od 30% u usporedbi s konvencionalnim sušilicom cijevi.
Pored toga, odnos između količine, oblika i faktora punjenja ploče lopata treba biti kada je materijal na ploči za lopatu najveći, a materijal pohranjen u sušilici trebao bi samo pokriti goli dio ploče lopata.
Broj ploča lopata povezan je s promjerom rotora. Istraživanje na Institutu za sušenje Sveučilišta Tohoku pokazuje da je odnos između općeg broja i rotora: n = (10 ~ 14) d (d je promjer rotora). Odnos između visine HR oštrice i promjera rotora prikazan je u sljedećoj tablici:
2 Sifon helij ---- Nekondenciranje kašike za zadržavanje vode za zadržavanje vode-prikladna za opremu velike brzine u mehanizmu pražnjenja kondenzata, uobičajena sušilica za cijev je spremnik za žlicu, ovaj spremnik s rotacijom snopa cijevi, The Kondenzirana voda u glavi ulazi u usta kante. Kad su usta okrenuta prema gore izvan vodoravne osi, kondenzirana voda koja padne u kantu ispušta se kroz šuplje osovine.
Nedostatak ove vrste kante je taj što uvijek postoji voda u određenoj vodoravnoj ravnini cijevi snopa, parka postoji samo u gornjoj cijevi, a kondenzirana voda u donjoj cijevi ne može se isprazniti na vrijeme, što utječe na upotrebu pare brzina i toplinska učinkovitost. Istodobno, u procesu pražnjenja kondenzata, neizbježno je preuzeti dio pare i povećati gubitak pare.
Siphon Pick-Pogodno za opremu male brzine Nova sušilica za cijev zamjenjuje zajedničku kanta za lopatice s pifonom, koja koristi tlačnu razliku između tlaka pare unutar izmjenjivača topline i zamke. Kondenzat teče kroz dno izmjenjivača topline. Mlaznica se kontinuirano ispušta. Jaz između mlaznice i donjeg zida općenito se kontrolira na 5-10 mm. Promjer cijevi određuje se količinom kondenzacijske vode. Općenito, mali cilindar prihvaća DN15 mm, a veliki cilindar prihvaća sifonsku cijev DN20-25 mm; Drugi je kraj fiksiran u ulazu. Komponente parnih turbina.
Sifon hidrazin ne samo da smanjuje gubitak pare, već je još važnije da u kaljužnoj cijevi ostaje voda kondenzata na dnu snopa. Stvarno područje grijanja i sušenja uvelike se povećava, a brzina korištenja pare povećava se. I ova vrsta kante, u pravovremenom pražnjenju kondenzata, u osnovi nema gubitka pare.
3 Jet Technology ---- Povećajte koeficijent prijenosa topline ulaznog dijela Način ulaska u paru poboljšava se iz običnog načina punjenja u način unosa mlaza. Ovo je primjena tehnologije besplatnog mlaznog prijenosa topline u prijenosu topline pare. Na ulazu vlažnog materijala brzina pare je veća od one u ostalim dijelovima, stvarajući tako djelomični protok pulsa pare. S jedne strane, na krajnjoj limu cijevi formira se mlaz koji poboljšava učinak prijenosa topline na krajnjoj limu cijevi, kao i sloj ulaznog dijela. Stanje protoka mijenja se u turbulentno stanje, što znači da povećanje brzine pare povećava lokalni koeficijent prijenosa topline.
Jednadžba stope prijenosa topline konvekcije: Newtonov zakon o hlađenju na temelju "stopa jednaka guranju sile podijeljena otporom", ona je također jednaka koeficijentu pomnoženom s pokretačkom silom.
Termička tekućina DQ = DS α (T-TW)
Hladna tekućina DQ = DS α (TW-T)
Gdje: α: lokalni koeficijent prijenosa topline konvekcije; Općenito uporaba prosječna konvekcija koeficijenta prijenosa topline q = α s Δt m
ΔT M - Prosječna razlika temperature prijenosa topline Zbog učinka lokalnih mlaza, lokalni koeficijent prijenosa topline je na odgovarajući način povećan, pa se povećava količina prijenosa topline.
