(1) Vertikalni vakuum diska
Vakuumski filter vertikalnog diska, poznat i kao vakuumski filter leptira (Sl. 1 i 2), ima različitu konfiguraciju površine filtriranja od cilindričnog filtra, ali princip rada je u osnovi isti. Površina filtriranja sastoji se od mnoštva pojedinih segmenata koji tvore mnoštvo (uglavnom 10 do 12) diskova. Svaki od segmenata je zasebna filterska jedinica, a krpa za filtriranje izrađena je u rukavu vrećice na segmentu kako bi se formirala komora za filtriranje. Tijekom rada, filtrirani disk se okreće u smjeru kazaljke na satu, a čvrste čestice u suspenziji pridržavaju se filterskog diska vakuumom kako bi se formirao filter kolač. Agitator se ljulja naprijed -natrag kako bi se spriječilo čvrste oborine. Nakon što filtrirani kolač napusti razinu tekućine, voda se kontinuirano uklanja pod vakuumom. Filtrat prodire u filtrirnu krpu, ulazi u ladicu za filtriranje, prolazi kroz cijev za filtrat i ispušta se iz glave za dodjelu. Torta filtra ispušta se iznutra i izvana kroz disku filtra u području pražnjenja.
Komad u obliku ventilatora pričvršćen je na glavnu osovinu (šuplja osovina) inspekcijom vijaka, a prikladno je rastaviti i zamijeniti krpu za filtriranje, a čak se može izvesti i tijekom rada filterskog stroja, što donosi praktičnost u proizvodnji u proizvodnji održavanje.
Kineski prototip 60 m 2 vertikalni diskovni vakuum filter sastoji se od 6 diskova. U procesu flotacije obrnute flotacije čelika Baotou, filtracija-0,038 mm (-400 mreža) čini više od 95% flotacijskog koncentrata željeza , vlaga filtra kolača je 14-16%, a proizvodni kapacitet jedinice je 0,31 ~ 0,43% tona/( 2. kada m). Koncentrat bakra sulfida je filtriran, a kolač je 12 do 14% vode, a jedinični proizvodni kapacitet od 0,2 t / (m 2 · vrijeme) ili više. [Sljedeći]
(2) Horizontalni diskovni vakuum filter
Ovaj se stroj naziva i ravni diskovni ili vodeni vakuumski filter, a njegova je struktura prikazana na slici 3 i slici 4. Površina filtriranja je u obliku skraćenog konusa. Na površini diska postoje koncentrični unutarnji i vanjski naplaci određene visine. Ispod površine filtra, mnoštvo radijalno vertikalnih particija podijeljen je u mnoštvo neovisnih filtriranih komora u obliku ventilatora, koje su povezane na automatske rolete ispod diska. Griva se ravnomjerno hrani od gornjeg distributera u obliku potke do lišća filtra u obliku ventilatora. Ostatak filtra odbačen je na transportni vijak ili transportni trak s strugačem. Filtrat se ispušta u rezervoar za filtrat kroz izlaz ispod lista filtra, cijev za filtrat i glavu središnjeg izdavanja. Torta filtra može se isprati nekoliko puta. Otopina pranja i filtrat mogu se prikupiti odvojeno. Kako bi se uklonila opstrukcija preostalog filtriranog kolača od sljedeće filtracije, na točki dovoda uvodi se komprimirani zrak, a zaostali filtrirani kolač se vraća u novoodređenu kašu.
Horizontalni filter diska preko zraka ima veliko područje, a tkaninu za filtriranje lako se blokira i lako razbija. Općenito se koristi za filtriranje suspenzije koja zahtijeva dobar učinak pranja i sadrži veliku gustoću grubih krutih tvari, a također može filtrirati suspenziju koja sadrži suspendirane čestice manje gustoće krute tvari.
Područje filtra konvencionalne strukture filtra je oko 1 do 14 m 2 , a maksimum je samo 20 m 2 . Međutim, ako je filtrirana komora u obliku ventilatora presavijena s jedne ploče, ona se može pretvoriti u glavni stroj s površinom filtracije od 250 m 2 . . [Sljedeći]
(3) Horizontalni rotacijski vakuumski filter
Ovaj se stroj naziva i vertikalni vakuumski filter za gramofon. Njegov strukturni princip prikazan je na slici 5.
Površina prstenastih filtriranja nastaje mnoštvom neovisnih filtriranih diskova u obliku ventilatora, a izlaz filtrata filterskog diska je u komunikaciji s glavom epruvete u središnjoj cijevi. Svaki filterski disk u obliku ventilatora montiran je na rotirajuću tablicu. Ssuća se dovodi u filtrirani disk kroz dozator i filtrira se pod usisavanjem. Filtrat se ispušta kroz središnju usisnu cijev i granu i središnju glavu za dodjelu. Torta filtra ostaje na krpi za filtriranje, a nakon tri faze pranja ulazi u područje pražnjenja, a ladica za filtriranje okrenuta je 180 ° i uklanja se gravitacijom ili komprimiranim zrakom. Nakon toga, filtrirani disk se resetira, nakon sušenja i sušenja vakuumom, prenosi se u položaj za dovod da započne novi ciklus filtracije.
Stroj prilagođen filtriranju veće gustoće, veće koncentracije grubih čestica gnojne suspenzije, npr. Fosfata, gipsa, manganovog dioksida, kalija, željezne rude, željezne rude i drugih posebnih materijala.
Trenutno, najveći filter za okretanje ima površinu od 205 m 2 i promjer od 23 m, a kapacitet za rukovanje P2 O 5 je 1000 t/d.
