Primjena rotacijskog vakuumskog filtra u industriji glinice

Primjena svjetlosne metalne opreme* Rotacijski vakuumski filter u industriji glinice Chen Changlin, Ma Hong (Jiangsu Xinhong Dapei Petrokemijski stroj Co., Ltd., Xinghua 225721, Jiangsu, Kina), Ovaj članak opisuje primjenu ovog filtra u aluminu aluminama , a koristi se i u uvoznoj filtraciji. Stroj je uspoređen u: rotacijski vakuum filter; razdvajanje; Proces proizvodnje glinice za filtriranje, proces raspadanja aluminij hidroksida odvajanja i pranja zahtijeva uporabu uređaja za odvajanje i filtraciju. Tradicionalna oprema za odvajanje uključuje rotacijski bubanj vakuum i filter remena. Posljednjih godina postupno ga je zamijenio uvoznim rotacijskim vakuum filtrom. Sljedeće opisuje princip rada i strukturne značajke vakuumskog filtra za gramofon proizveden u našoj tvornici. Kante su spojene u vodoravnu ravninu filtra u obliku prstena, a filterska krpa obložena je na površini filtra. Prema veličini filtra, potporne grede za kantu filtra su različite. Montiran je na kotaču za pogon i vozi kotač s kotačima kroz reduktor zupčanika motora. Površina filtriranja filtra koristi se za horizontalnu rotaciju.

Princip rada i struktura rotacijskog vakuumskog filtra kao što je prikazano.

1 Princip rada i struktura rotacijskog vakuumskog filtra Rotacijski filter rotacijskog vakuumskog filtra sastoji se od nekoliko dijagrama strukture vakuumskog filtra rotacijskog diska u obliku ventilatora (nadmorska visina) Svaka kanta filtra u obliku ventilatora ima cijev za pražnjenje ispod vakuumske komore. Ove cijevi za pražnjenje prikupljaju se u filtratnom razvodniku, a filtratni razdjelnik svakog filtra u obliku ventilatora spojen je na distribucijski ventil plina pomoću crijeva otpornog na kiselinu.

Kružna površina filtra određuje se prema performansama procesa pomoću čelične ploče izrađene od cilindričnog oblika, tako da fiksni unutarnji i vanjski cilindri, površina filtra i barijera između radnih područja tvore volumnu šupljinu, tako da je filter tako Dodana suspenzija, pranje tekućine neće se prelijevati i položaj niza.

Kad se filtrirana kaša dodaje filter vakuumska i isprana kako bi formirala filtrirani kolač, uređaj za pražnjenje vijaka na površini filtra gurnut će filterski kolač iz unutarnjeg prstena do vanjskog ruba i pasti u poplavni spremnik, ostavljajući Filtrirajte krpu. Na filterskoj krpi postoji mala količina torte koja se može regenerirati puhanjem leđa.

Središnji distribucijski ventil podijeljen je na gornji i donji sloj. Gornji distribucijski ventil sinkrono se rotira s pločom filtra. Donji ventil za distribuciju postavljen je na središnji stupac. Postoji brtva otporna na habanje između gornjih i donjih ventila za distribuciju. Kad se zakreću u odnosu na međusobno, brtva se drži prozračno pod učinkom vakuuma. Prema zahtjevima procesa za proizvodnju filtracije, donji ventil za distribuciju osiguran je kontinuiranom radnom zonom kao što je zona filtrata, zona za pranje, sekundarna zona za pranje, zona pražnjenja od šljake, zona regeneracije filtriranih tkanina itd. Svaka operacija Zona odgovara vakuumskom sustavu.

Hopper od kaša koji odgovara operacijskom području središnjeg ventila za distribuciju nalazi se na površini filtra rotacijskog vakuumskog filtra, a filtrirana kaša je ravnomjerno raspoređena na površini filtra. Pod djelovanjem vakuuma, tekućina i kruta tvari su odvojeni i tekućina se odvoji. Nizvodno kroz filtrirnu krpu do vakuum filtra, krute tvari tvore tortu na krpi za filtriranje. Tekućina za pranje ravnomjerno je posipana po površini kolača s losionskom dozatorom za pranje. Između različitih radnih područja, površina filtra suspendirana je iznad površine filtra, a tekućina ne miješa konzolne ruke između svakog područja, što utječe na ravnu ploču filtarske ploče, čime se osigurava glatkoću filtra tijekom rada.

(5) Vožnja kotača: Ovo je čelični kružni rotacijski dio prstena.

Pogonski kotač ima zube vožnje.

(6) Podržavajući valjak: mnoštvo potpornih valjki raspoređen je u prstenastu potpornu ravninu koja podržava čeličnu šinu koja vozi donju donju površinu kotača s pin kotačem tako da se kotač za vožnje okreta horizontalno na potpornoj horizontalnoj površini nosnog valjka .

(7) Uređaj za istovaranje vijaka: Spiralni uređaj za istovaranje sastoji se od električnog motora, reduktora brzine i većeg nagiba s više glave. Jedan kraj je montiran na središnjoj operativnoj platformi središnjeg stupca, a drugi kraj postavljen na podni nosač na vanjskom rubu filtra. Visina ugradnje može se podesiti kako bi se održala odgovarajuća udaljenost između dna spirale i površine tkanine.

(8) Filtratni raspršivač: Rasporedno distribuira suspenzija na filterskoj tkanini tablice rotacijski diskovi vakuumska struktura filtra Struktura (ravnina) 2 rotacijski diskovni vakuum struktura filtra Opis (1) Uređaj pogona: pogonski uređaj sastavljen je od motora, reduktora brzine , i zvjezdani kotač. Pored toga, opremljen je pretvaračem frekvencije za motor za podešavanje brzine motora.

(2) Držač: Instaliran unutar pogonskog pin -a, središte rotacije kotača pogona postavljen je u osi kruga formiranog mnoštvom zaustavnih kotača.

(3) Filter Hopper u obliku ventilatora: glavna jedinica filtracije, spojena s nekoliko skokova filtra u obliku ventilatora u vodoravnu kružnu površinu filtra, površina filtra prekrivena je krpom za filtriranje. Svaki filter u obliku ventilatora sastoji se od vakuumske komore, cijevi za pražnjenje i filtratnog razvodnika.

(4) Plutajuća potporna greda: Plutajuća potporna greda ugrađena je na gornju površinu kotača za vožnju, koja podržava kantu filtra kako bi se održala horizontalna stabilnost i pokreta se kotačem za vožnju za rotiranje sinkrono. Plutajuća potporna struktura potpornog snopa osigurava da pomak proširenja zdjele filtra nije ograničeno. Prevladava cijelu površinu filtra i također sprječava taloženje krutih tvari u sušinu u spremnik od suspenzije.

(9) Čep: čep se sastoji od držača za pregradu i gumene pregrade, koja razdvaja tekućinu između dva različita radna područja kako se ne bi međusobno srušili.

3 Primjena vakuumskog filtra u industriji glinice Jiangsu Xinhongda Company sukcesivno je Chongqing Nanchuan Alumina Factory (HDZP * 30, 1), Pingdingshan Huiyuan Comminess Industry Company (HDZP-30, 1), Chongqing Dingtai Tuoyu Alumina Alumina. SETS) i GUIZHOU QINGZHEN ALUMINA TRGOVINA (HDZP 55-1) osigurali su rotacijski vakuumski filter, koji ima dobar učinak.

Sljedeće koristi HDZP-55M2 filter u tvornici glinice Guizhou Qingzhen kao primjer za opisivanje njegovih pokazatelja performansi: (1) Ukupna površina filtra: 55M2 Efektivna površina filtracije: 46m2 (2) Vakuum: Apsolutni tlak ~ 34kPa (3) Brzina rotacije filtra (3) Brzina rotacije filtra (3) : 2 ~ 5min/r (4) Uređaj za hranjenje: 1 set (5) Uređaj na lutriji: 2 seta (6) Rotacijski promjer filtra: (promjer vanjskog diska) Y900 (7) Power Power Motor Snaga: 7.5kW (8) Vijak za istovar motora za istovaranje Snaga: 11KW (9) Povećanje točnosti brojčanosti: Odstupanje promjera rotora: *2 mm odstupanja unutarnjeg promjera gramofona: *2 mm ravan gramofon: *1. 5 mm jaz između gramofona i spirale materijala: +5 (lako se prilagođava) performanse obrađene aluminij hidroksidne kaše: ~ 80*c (gornja temperatura tople vode 95 povećala je vertikalnu udaljenost između baze motora i suspendiranog ležaja podešava se pomoću a Način smanjenja debljine potporne ploče kako bi se ispunili zahtjevi mjesta.

b. Zamijenite prsten za ležajeve i snop u obliku slova L s vijkom glave za pulsistenkon kako biste izbjegli nesigurne čimbenike uzrokovane pucanjem zavarivanja.

c. Za neujednačenu obradu oluka napravili smo model kako bi ispravili oluke i uputili radnike da pažljivo rade kako bi riješili problem presadivanja filtarske krpe.

6 Prednosti Uvozna cijena ove opreme je 1,5 milijuna juana više od cijene naše tvornice.

Kada se primjenjuje na proces filtriranja i pranja proizvoda i pranja aluminijskog hidroksida, protok procesa je uvelike pojednostavljen, a svi ekonomski pokazatelji daleko prelaze 40M2 rotacijski bubnjarski filter: 40% smanjenje gubitka tkanine od filtra, 30% smanjenje potrošnje energije i smanjenje od 30% u potrošnji energije. Malo područje može smanjiti ulaganja u infrastrukturu.

Zbog visokog stupnja automatizacije, intenzitet rada operatora se smanjuje, a troškovi rada se smanjuju.

Oprema je jednostavna u radu, razumna u strukturi, smanjuje curenje materijala, pogoduje zaštiti okoliša i ima ogromne socijalne koristi.

7 Zaključak pažljivom proizvodnjom i usvajanjem gornjih mjera poboljšanja, nakon pokusne operacije postrojenja glinice, dokazao je da oprema radi bez problema, s visokom učinkovitošću filtracije i niskim sadržajem vlage proizvoda, što dobro zadovoljava proizvodne zahtjeve. U usporedbi sa sličnom uvezenom opremom, njegova performansa proizvoda i preciznost proizvodnje u osnovi su dosegli međunarodnu naprednu razinu, što ukazuje da je razvoj 51M2 Flat Pan Filter uspješan i može u potpunosti zamijeniti uvezene proizvode. Sažet ćemo uspješno iskustvo ove proizvodnje, dodatno poboljšati proces dizajna i proizvodnje 51M2, 40M2 i 30m2 Flat Pan filtra, a postupno ga promovirati u cijeloj zemlji kako bi se osiguralo napredniji objekt za filtraciju za rafinerije domaće glinice. Prikladan i ekonomičniji izbor.