(1) Vertikalni vakuum diska
Vakuumski filter vertikalnog diska, poznat i kao vakuumski filter leptira (Sl. 1 i 2), ima različitu konfiguraciju površine filtriranja od cilindričnog filtra, ali princip rada je u osnovi isti. Površina filtriranja sastoji se od mnoštva pojedinih segmenata koji tvore mnoštvo (uglavnom 10 do 12) diskova. Svaki od segmenata je zasebna filterska jedinica, a krpa za filtriranje izrađena je u rukavu vrećice na segmentu kako bi se formirala komora za filtriranje. Tijekom rada, filterski disk se okreće u smjeru kazaljke na satu, a čvrste čestice u sušini pridržavaju se filterskog diska vakuumom kako bi se formirao filter kolač. Agitator se ljulja naprijed -natrag kako bi se spriječilo čvrste oborine. Nakon što filtrirani kolač napusti razinu tekućine, voda se kontinuirano uklanja pod vakuumom. Filtrat prodire u filtrirnu krpu, ulazi u ladicu za filtriranje, prolazi kroz cijev za filtrat i ispušta se iz glave za dodjelu. Torta filtra ispušta se iznutra i izvana kroz disku filtra u području pražnjenja.
Komad u obliku ventilatora fiksiran je na glavnoj osovini (šuplja osovina) vijcima, a prikladno je rastaviti i zamijeniti krpu za filtriranje, a čak se može izvesti i tijekom rada filterskog stroja, što donosi praktičnost u proizvodnji u proizvodnji održavanje.
Kineski prototip 60 m 2 vertikalni diskovni vakuum filter sastoji se od 6 diskova. U procesu flotacije obrnute flotacije čelika Baotou, filtracija-0,038 mm (-400 mreža) čini više od 95% flotacijskog koncentrata željeza , vlaga filtra kolača je 14-16%, a proizvodni kapacitet jedinice je 0,31 ~ 0,43% tona/( 2. kada m). Koncentrat bakra sulfida je filtriran, a kolač je 12 do 14% vode, a jedinični proizvodni kapacitet od 0,2 t / (m 2 · vrijeme) ili više. [Sljedeći]
(2) Horizontalni diskovni vakuum filter
Ovaj se stroj naziva i ravni diskovni ili vodeni vakuumski filter, a njegova struktura prikazana je na slici 3 i slici 4. Površina filtriranja je u obliku skraćenog konusa. Na površini diska postoje koncentrični unutarnji i vanjski naplaci određene visine. Ispod površine filtra, mnoštvo radijalno vertikalnih particija podijeljen je u mnoštvo neovisnih filtriranih komora u obliku ventilatora, koje su povezane na automatske rolete ispod diska. Griva se ravnomjerno hrani od gornjeg distributera u obliku potke do lišća filtra u obliku ventilatora. Ostatak filtra odbačen je na transportni vijak ili transportni trak s strugačem. Filtrat se ispušta u rezervoar za filtrat kroz izlaz ispod lista filtra, cijev za filtrat i glavu središnjeg izdavanja. Torta filtra može se isprati nekoliko puta. Otopina pranja i filtrat mogu se prikupiti odvojeno. Kako bi se uklonila opstrukcija preostalog filtriranog kolača od sljedeće filtracije, na točki dovoda uvodi se komprimirani zrak, a zaostali filtrirani kolač se vraća u novoodređenu kašu.
Horizontalni filter diska preko zraka ima veliko područje, a tkaninu za filtriranje lako se blokira i lako razbija. Obično se koristi za filtriranje suspenzije koja zahtijeva dobar učinak pranja i sadrži veliku gustoću grubih krutih tvari, a može filtrirati i gnojnu suspendiju koja sadrži suspendirane čestice manje gustoće krute tvari.
Područje filtra konvencionalne strukture filtra je oko 1 do 14 m 2 , a maksimum je samo 20 m 2 . Međutim, ako je filtrirana komora u obliku ventilatora presavijena s jedne ploče, ona se može pretvoriti u glavni stroj s površinom filtracije od 250 m 2 . . [Sljedeći]
(3) Horizontalni rotacijski vakuumski filter
Ovaj se stroj naziva i vertikalni vakuumski filter za gramofon. Njegov strukturni princip prikazan je na slici 5.
Površina prstenastih filtriranja nastaje mnoštvom neovisnih filtriranih diskova u obliku ventilatora, a izlaz filtrata filterskog diska je u komunikaciji sa glavom cijevi za središnji raspodjelu. Svaki filterski disk u obliku ventilatora montiran je na rotirajuću tablicu. Ssuća se dovodi u filtrirani disk kroz dozator i filtrira se pod usisavanjem. Filtrat se ispušta kroz središnju usisnu cijev i granu i središnju glavu za dodjelu. Torta filtra ostaje na krpi za filtriranje, a nakon tri faze pranja ulazi u područje pražnjenja, a ladica za filtriranje okrenuta je 180 ° i uklanja se gravitacijom ili komprimiranim zrakom. Nakon toga, filtrirani disk se resetira, nakon sušenja i sušenja vakuumom, prenosi se u položaj za dovod kako bi se započeo novi ciklus filtracije.
Stroj prilagođen filtriranju veće gustoće, veće koncentracije grubih čestica gnojne suspenzije, npr. Fosfata, gipsa, manganovog dioksida, kalija, željezne rude, željezne rude i drugih posebnih materijala.
Trenutno, najveći filter za okretanje ima površinu od 205 m 2 i promjer od 23 m, a kapacitet za rukovanje P2 O 5 je 1000 t/d.
