(1) Vrsta cijevi Vanjski filter vakuum filtra
Vakuumski filter je cilindrične metalne rude , posebno željeznih metala koncentratora postrojenja većine primjene opreme za uklanjanje vode. Prema njegovoj metodi istovaranja, ona se može podijeliti u različite vrste. Slika 1 je uređaj kontinuiranog filtriranja koji istovremeno može obavljati operacije poput filtracije, pranja i uklanjanja kolača u istom rotirajućem uređaju. Cilindar je cilindar od lijevanog ili čeličnog zavarenog cilindra čija je vanjska površina podijeljena u mnoštvo filtriranih komora odtopljenom rešetkom. Krpa za filtriranje prekrivena je na ploči s mrežom. Donji dio cilindra uronjen je u spremnik za kašu i okreće se oko vodoravne osi pomoću zupčanog sustava. Veličina komore za filtriranje ne bi trebala biti preširoka, uglavnom ne veća od 550 mm. Broj je povezan s promjerom cilindra. Kad je promjer velik, površina izvan cilindra je velika, a broj filtriranih komora se na odgovarajući način povećava. Suprotno tome, broj filtriranih komora smanjuje se u skladu s tim - na primjer, tipični filter od 40 m2 ima 24 komore za filtriranje.
Vanjski filter tipa vakuum filtra skenira s kolačem s kolačem. Filter krpa je pričvršćena na ploču filtra pomoću žice . Ove žice također služe kako bi se spriječilo da se filterska krpa ogreba po strugaču. Vanjski filter vakuumski filter ima miješalicu u spremniku gnojne kaše, koji se nalazi ispod cilindra i pokreće ga zupčanik i lanac. Kad agitator radi, gnojnica se može zadržati u ovjesu u koritu. Broj puta agitacije ovisi o prirodi materijala, a uglavnom je 20 do 60 ritmova/min. Za materijale s velikom veličinom čestica i grubom gustoćom, broj miješanja može biti velik.
Glava za dodjelu važan je dio filtra. Filtrat se ispušta kroz njega, a usisavanje i tlak se naizmjenično provode tijekom procesa filtracije, tako da kaša formira filter tortu, i mijenja se iz vakuumskog usisnog stanja u stanja puhanja komprimiranog zraka, čime se učinkovito kontrolira redoslijed operacija filtracije. Glava za distribuciju podijeljena je u dvije vrste: ravninski tip kontakta i cilindrični tip kontakta. Glava cilindrične površinske distribucije nije lako popraviti nakon nošenja, a čestice rude lako ga uhvate, a primjenjuje se i manje. Većina filtera koristi ravnu distribucijsku glavu. Kako bi se olakšalo održavanje, distribucijska ploča ravne glave za raspršivanje i plinski disk često se postavljaju u potrošni materijal u izravnom kontaktu. [Sljedeći]
Cilindrični vakuumski filter vanjskog filtra može se podijeliti u sljedeća radna područja prema postupku formiranja filtra. Kao što je prikazano na slici 2.
Zona filtracije I. cilindar u ovoj zoni uronjen je u suspenziju, a filtrirska komora formirana između filtra i rešetke je evakuirana, a filtrat se usisava u filtrirnu komoru kroz filtrirnu krpu, a zatim se isprazni kroz kroz Dissinsing Head. Čvrsti materijal i zaostala vlaga adsorbiraju se na površini krpe filtra.
Usisna zona II. U ovoj zoni preostali filtrat se isušuje, a filtrirani kolač se uklanja suho.
Zona pranja IV. U ovoj zoni, slatka voda se prska na filtriranom tortu cijevi 7, a nakon pranja filtriranog kolača usisava se u filtrirnu komoru, ispušta se kroz cijev 3 zajedno s filtratom ili odvojeno ispraznu cijev 4.
Zona puhanja VI. U ovoj zoni, filtrijska komora je u komunikaciji s komprimiranim zrakom, a komprimirani zrak puše filter tortu kako bi se olakšalo istovaranje.
Zona pražnjenja VIII. U ovoj zoni filter torta oguljena od strane doktora.
Na slici, III, V, VII i IX su područja koja ne rade i nalaze se između II, IV, VI i VII. Stoga, kada se filterska komora mijenja iz jedne zone u drugu, ona ne komunicira jedni s drugima.
Proizvod za korištenje obično ne zahtijeva pranje, pa kada koncentrator koristi vakuumski filter, zona pranja ugrađena je u zonu blotiranja.
Kada se filter okreće jednom tjedno, postupak cirkulacije filtracije, dehidracije, sušenja puhanjem i čišćenja filtriranog krpa postupno se dovršava pod podešavanjem glave za distribuciju s vakuum cijevi i eksplozijskom cijevi. [Sljedeći]
(2) Unutarnji filter za vakuum filtra tipa cilindra
Unutarnja površina cilindričnog unutarnjeg filtra vakuum filtra je njegova filtrirajuća površina. Gruba se dovodi na unutrašnjost cilindra, a grubi materijal se taloži na filtrirnu krpu prije sitnih čestica zbog gravitacije. Nastaje se grubi sloj čestica s velikim razmakom, a kako se taloži materijal sitnih čestica, u porama se javlja "fenomen mosta", tako da se mogu zaustaviti fine čestice koje imaju promjer manjim od pora, čime se poboljšava efekt filtracije . U filtraciji sloja kolača glavna funkcija odvajanja je sloj filtra kolača, a ne filterski medij. Stoga, cilindrični unutarnji filter tipa vakuumskog filtra može formirati i filter kolač uz vakuumski učinak, a može dobiti i visoku proizvodnu kapacitet pri filtriranju materijala koji se lako naseljava pomoću sedimentacije materijala. To je posebno prikladno za filtraciju grubozrnatih materijala i magnetita koji je posebno ozbiljan u magnetskoj aglomeraciji. Osim toga, filter ima veliko područje za čišćenje filtra, a kolač od filtra može se ukloniti za duže vrijeme čišćenja kako bi se vratila propusnost filtrirane krpe.
Struktura cilindričnog unutarnjeg filtra vakuumskog filtra prikazana je na Sl. 3 i 4. Princip rada je isti kao i vakuum filtra tipa vanjskog filtra. Unutarnja površina filtra unutarnjeg filtriranog filtra podijeljena je u mnoštvo filtriranih komora, a filtriranu komoru usisava i puše vakuumskom cijevi. Vakuumska cijev spojena je na glavu za distribuciju, a glava za raspršivanje djeluje na isti način kao i vanjski filter vakuum filtra. Cilindar se okreće tjedan dana, a proces cirkulacije filtriranja, dehidriranja, puhanja, istovaranja i čišćenja filtarske krpe može se dovršiti, kao što je prikazano na Sl. [Sljedeći]
Postoje dvije vrste metoda ispuštanja filtriranih kolača za cilindrični unutarnji filter vakuum filtra. Jedan je koristiti fiksni žljeb s dijabase oblogom za slanje filtriranog kolača izravno u silos izvan silosa. Način pražnjenja prikladan je za rad, struktura uređaja je jednostavna, a model uslužnog programa uglavnom se koristi za mali filter; Drugi način pražnjenja je ispuštanje transportnog traka središnjeg pojasa. Ova metoda istovaranja djeluje pouzdano, a lako je instalirati transportni trak za oblikovanje i skalu vaganja prilikom rada u višestrukim.
Nedostatak cilindričnog unutarnjeg filtra vakuumskog filtra je u tome što je problematično zamijeniti tkaninu za filtriranje, tijelo je veliko, a radno stanje u promatračkom stroju je neugodno tijekom rada.
